Au cœur de notre métier, la co-conception et la rétro-conception occupent une place essentielle. Elles nous permettent de travailler main dans main avec nos clients afin d’imaginer, optimiser ou reconstituer des pièces de fonderie parfaitement adaptées à leurs exigences.

La co-conception consiste à développer votre pièce en collaboration directe avec nos équipes techniques. Dès les premières phases du projet, nous analysons ensemble votre besoin, vos contraintes fonctionnelles et vos objectifs de performance. Grâce à notre expertise en fonderie, nous vous aidons à définir la géométrie la plus pertinente, à anticiper les paramètres de fabrication et à optimiser la pièce pour garantir fiabilité, reproductibilité et maîtrise des coûts. Notre rôle est d’être un véritable partenaire technique, capable de vous guider vers les meilleures solutions pour concrétiser votre projet.

La rétro-conception, quant à elle, intervient lorsque vous souhaitez reproduire, améliorer ou adapter une pièce existante. À partir d’un modèle, même incomplet ou fortement usé, nous réalisons une acquisition précise de la forme (scan, mesure, analyse) puis reconstruisons la géométrie numérique fidèle à l’original. Cette démarche permet non seulement de re-fabriquer la pièce, mais aussi de l’optimiser si nécessaire : amélioration de la robustesse, adaptation à de nouveaux usages, intégration de contraintes modernes de production.

Dans les deux cas, notre engagement reste le même : vous accompagner à chaque étape pour que votre développement se fasse dans les meilleures conditions. Nous apportons notre expertise technique, nos conseils, nos outils d’analyse et notre connaissance approfondie de la fonderie afin de vous permettre d’atteindre vos objectifs en termes de qualité, de performance et de délais.

conception

Nos outils d’accompagnement à la co-conception

Pour garantir un développement optimal de vos pièces de fonderie, nous nous appuyons sur des outils numériques performants qui nous permettent de sécuriser chaque étape de la conception. Ces solutions nous offrent une vision précise, fiable et anticipée du comportement de vos pièces avant même leur fabrication.

• SolidWorks – Conception assistée par ordinateur (CAO)
  Grâce à SolidWorks, nous modélisons vos pièces en 3D avec une grande précision géométrique. Cet outil nous permet :
  – de créer ou d’optimiser la forme de vos pièces,
  – d’intégrer les contraintes de fonderie dès la conception,
  – d’assurer une parfaite cohérence entre les exigences fonctionnelles et les réalités de production,
  – de travailler en collaboration directe avec vous pour ajuster rapidement le modèle selon vos retours.
  La CAO est la première étape essentielle pour garantir un produit fiable, robuste et maîtrisé.
• NovaCast – Simulation de remplissage et de solidification
  NovaCast est un outil de simulation avancé dédié à la fonderie. Il nous permet d’analyser et d’optimiser les conditions de coulée avant de lancer la fabrication. Grâce à cet outil, nous pouvons :
  – visualiser le remplissage du moule en temps réel,
  – identifier et corriger les risques de défauts (porosités, retassures, inclusions, turbulences…),
  – optimiser les masselottes, canaux et systèmes d’alimentation,
  – réduire les essais physiques et donc les coûts et délais de mise au point.
  La simulation valide la faisabilité technique et améliore la qualité finale de vos pièces

Une fois la phase d’étude et de simulation validée, nous passons à la fabrication des pièces brutes de fonderie. Selon la nature du projet, les séries à produire ou les exigences techniques, nous proposons deux approches complémentaires : le moulage traditionnel ou le moulage par impression 3D sable.