L’histoire se poursuit en 2007 avec l’arrivée de Sébastien L’Hullier, ingénieur formé à l’École Supérieure de Fonderie et de Forge (ESFF) et riche d’une expérience au sein du groupe PSA. Son passage dans l’industrie automobile lui apporte un regard neuf sur les exigences de qualité, de répétabilité et d’innovation. Dans la continuité de ses prédécesseurs, il dote l’entreprise d’outils numériques de dernière génération : conception 3D, modélisation, impression additive et simulation de coulée. Ces technologies, combinées au savoir-faire traditionnel transmis de génération en génération, permettent de gagner en précision, en réactivité et en fiabilité.

équipe

Aujourd’hui, la Fonderie L’Hullier réunit une équipe de 7 collaborateurs expérimentés, tous attachés à l’excellence du métier. Chaque année, ce sont environ 170 tonnes de fonte qui sortent des fours, donnant naissance à des pièces industrielles, mécaniques ou ornementales destinées à des clients exigeants. Cette capacité à allier tradition artisanale et performance technologique vaut à l’entreprise la confiance de grands noms de l’industrie française.

Fidèle à son esprit d’innovation et porté par sa passion pour les véhicules anciens, Sébastien L’Hullier ouvre désormais un nouveau chapitre. La fonderie développe une activité dédiée à la fabrication de pièces pour voitures de collection, répondant ainsi à un besoin rare : redonner vie à des pièces devenues introuvables, tout en respectant les formes, les matériaux et l’âme des modèles d’origine.

La Fonderie L’Hullier continue ainsi son chemin, à la croisée de l’histoire familiale, du geste artisanal et des technologies modernes

Un lieu où la tradition forge l’innovation, et où le métal raconte depuis près de soixante ans une aventure humaine et technique.

Engagée dans une dynamique de progrès continu, la Fonderie L’Hullier investit chaque année pour améliorer les conditions de travail, renforcer la qualité de production et réduire son impact environnemental. Notre atelier évolue avec des équipements modernisés, des procédés optimisés et une attention constante portée à la sécurité et à l’efficacité. Cette démarche nous permet de concilier performance industrielle, confort des équipes et respect du métal comme de l’environnement.